Panduan Die Lukisan Kawat: Pemilihan, Reka Bentuk & Penyelenggaraan

Jenis lukisan wayar mati dan bila menggunakannya

Lukisan wayar mati mengawal geometri dawai akhir dan kualiti permukaan. Jenis mati yang biasa termasuk lubang pegun tunggal yang mati untuk pengurangan mudah, capstan multi-pass atau lukisan blok mati untuk pengurangan yang lebih besar, dan profil khas atau alur mati untuk wayar berbentuk. Pemilihan bergantung kepada bahan, pengurangan setiap lulus, kelajuan, dan keperluan permukaan-permukaan.

Bahan Die & Perbandingan

Memilih bahan mati adalah keputusan prestasi kos yang paling penting. Bahan mati yang lebih keras bertahan lebih lama tetapi boleh menjadi lebih rapuh dan mahal; Bahan yang lebih lembut lebih memaafkan tetapi memakai lebih cepat. Berikut adalah perbandingan ringkas bahan mati biasa dan aplikasi tipikal.

Bahan mati	Kegunaan biasa	Kelebihan	Keburukan
Berlian semula jadi atau sintetik (PCD)	Lukisan kelajuan tinggi tembaga, tembaga, dawai optik	Rintangan haus yang sangat baik; kemasan permukaan terbaik	Kos tinggi; rapuh; sensitif terhadap kejutan
Tungsten Carbide	Keluli dan kawat tahan karat; kelajuan sederhana	Kekerasan dan keseimbangan yang baik	Memakai lebih cepat daripada berlian; kos sederhana
Seramik (sic, al2o3)	Wayar tidak ferus; bahan kasar	Kestabilan suhu tinggi; Rintangan kakisan	Rapuh; ketangguhan terhad
Keluli alat yang keras	Prototaip, lukisan volum rendah, wayar lembut	Kos rendah; Mudah untuk mesin	Memakai cepat; Kemasan permukaan yang lebih buruk

Parameter reka bentuk utama: Sudut, galas, dan pengurangan

Tiga ciri geometri menentukan tingkah laku lukisan: pendekatan/sudut kon, panjang galas (mati tanah), dan pengurangan setiap pas (kawasan atau diameter). Kombinasi yang betul meminimumkan kerosakan wayar, mengawal filem pelincir, dan menghasilkan kemasan permukaan yang konsisten.

Garis Panduan Standard

Sudut pendekatan biasa berkisar antara 6 ° hingga 14 ° (separuh sudut), dengan sudut yang lebih kecil digunakan untuk bahan rapuh atau penamat yang lebih halus. Panjang galas sering dinyatakan sebagai gandaan diameter dawai akhir (mis., 6-12 × d untuk banyak wayar tembaga). Pengurangan setiap lulus biasanya terhad kepada pengurangan kawasan 10-30% bergantung kepada kemuluran bahan.

Pelinciran, penyejukan, dan kawalan kemasan permukaan

Pilihan pelincir yang betul (cecair lukisan basah, emulsi, atau serbuk kering) dan penghantaran memastikan filem pelindung antara dawai dan mati, mengurangkan geseran, dan membawa haba. Pelincir juga mempengaruhi kimia permukaan dan kekonduksian akhir - kritikal untuk wayar elektrik.

Petua pemilihan pelincir

Untuk tembaga dan tembaga: emulsi berasaskan air dengan perencat kakisan untuk mencegah pewarnaan.
Untuk keluli tahan karat: suhu tinggi, pelincir tekanan tinggi atau pelincir pepejal (grafit/WS2) mungkin diperlukan.
Serbuk lukisan kering berguna apabila pembersihan pasca draw mesti diminimumkan; Pastikan keserasian dengan bahan mati.

Mod pakaian mati biasa dan penyelesaian masalah

Memahami bagaimana mati gagal membolehkan pembetulan yang disasarkan. Mod memakai tipikal adalah memakai kasar, pemindahan pelekat (galling), retak haba, dan kerepek. Setiap mempunyai sebab dan remedi yang berbeza.

Gejala dan pembetulan

Permukaan wayar kasar atau tercalar - biasanya memakai atau pencemaran yang kasar; Kawat bersih, meningkatkan penapisan, dan pertimbangkan bahan mati yang lebih keras.
Peningkatan daya lukisan dan bunyi bising - memakai atau menyumbat; Periksa tanah mati dan menggilap atau ganti mati.
Break wayar secara tiba -tiba - mati chipping, misalignment, atau pelinciran yang tidak mencukupi; Periksa cip kelebihan dan sahkan penjajaran dan tekanan pelinciran.
Bintik -bintik hitam atau terbakar pada dawai - terlalu panas kerana pelincir yang tidak mencukupi atau terlalu tinggi; kelajuan yang lebih rendah atau meningkatkan penyejukan.

Prosedur penyelenggaraan, pemeriksaan & pemulihan

Pemeriksaan biasa memanjangkan kehidupan mati dan mengelakkan kejutan pengeluaran. Rutin penyelenggaraan yang pendek dan disiplin biasanya termasuk pemeriksaan visual harian, pemeriksaan dimensi berkala, dan pemulihan atau penggantian yang dijadualkan.

Senarai Semak Pemeriksaan Praktikal

Pemeriksaan visual untuk cip, retak, atau corak memakai luar biasa pada kon entri dan galas.
Mengukur diameter kritikal dengan tolok pin atau komparator optik; Hasil rekod dan trend untuk mengenal pasti haus secara beransur -ansur.
Memeriksa dan membersihkan pelabuhan pelinciran; Sahkan aliran/tekanan per reka bentuk mati.
Apabila pemulihan, lebih suka mengendalikan dan menggilap untuk memulihkan galas; Elakkan penyingkiran bahan yang berlebihan yang berubah mati geometri.

Kawalan pembuatan & kualiti untuk mati

Meninggal berkualiti tinggi dihasilkan melalui pengisaran ketepatan, EDM (pemesinan pelepasan elektrik) untuk bentuk kompleks, memamerkan meja berlian, dan pemusnahan/penggilap akhir. Toleransi ketat pada diameter dan concentricity adalah penting untuk hasil yang berulang.

Pemeriksaan QC utama dari pembekal

Concentricity antara Bore dan Bearing: Biasanya dalam beberapa mikrometer untuk wayar halus.
Kekasaran permukaan (RA) pada galas: ditentukan mengikut keperluan penamat (mis., RA ≤ 0.05 μm untuk wayar elektrik gred tinggi).
Pengesahan Kekerasan dan Mikrostruktur untuk Kosong Karbida/Die.

Cara memilih mati yang betul - panduan praktikal

Gunakan aliran keputusan yang bermula dengan bahan dawai dan sasaran sasaran, kemudian menganggap kadar pengeluaran, sasaran hidup mati, dan kekangan kos. Baki pendahuluan mati kos terhadap downtime dan kos kerja semula dari kegagalan mati pramatang.

Senarai Semak Pemilihan

Kenal pasti aloi wayar dan pelbagai diameter; Tentukan kemasan permukaan dan toleransi yang boleh diterima.
Anggarkan pengurangan setiap lulus dan kelajuan garis sasaran ke saiz bahan mati dan keperluan penyejukan.
Tentukan antara berlian, karbida, atau seramik berdasarkan kehidupan dan anggaran yang diperlukan.
Tentukan kemasan permukaan dan minta pembekal metrik QC (RA, concentricity, kekerasan).

Amalan terbaik operasi untuk memanjangkan kehidupan mati

Amalan operasi yang konsisten mengurangkan haus dan meningkatkan hasil. Amalan utama termasuk permulaan terkawal, peningkatan kelajuan beransur-ansur, kepekatan pelincir yang konsisten, dan meminimumkan pencemaran dawai dari skala oksida, grit, atau spooling yang tidak betul.

Rutin pengendali harian

Panaskan garisan pada kelajuan yang dikurangkan untuk kili pertama untuk menstabilkan suhu dan filem pelincir.
Pantau daya lukisan dan dengar bunyi yang tidak normal yang sering mendahului kegagalan.
Rekod mati metrik seumur hidup -rumah, kilogram yang ditarik, dan penolakan kualiti -untuk memperbaiki jadual penggantian.

Aliran penyelesaian masalah praktikal untuk masalah kualiti

Apabila kemasan permukaan yang lemah atau drift dimensi berlaku, ikuti aliran penyelesaian masalah berstruktur: periksa penjajaran, periksa pelinciran, periksa geometri mati, menganalisis pencemaran dawai masuk, dan mengesahkan tetapan mesin. Dokumen setiap perubahan untuk mengenal pasti punca akar dengan cepat.

Rujukan Pantas - Senarai Semak Pembelian & Penyelenggaraan

Sahkan bahan mati, mempunyai geometri, dan spesifikasi toleransi dengan pembekal.
Minta laporan sampel: RA, concentricity, kekerasan, dan data rawatan haba.
Tetapkan selang penggantian pencegahan berdasarkan data throughput sebenar.
Pengendali kereta api pada permulaan, penutupan, dan prosedur pengendalian pelincir.

Soalan Bacaan & Pembekal Lanjut untuk ditanyakan

Apabila bercakap kepada pengeluar mati, tanya secara khusus mengenai sudut pendekatan yang disyorkan untuk aloi anda, pilihan panjang galas, kaedah penggilap/lapping yang digunakan, ketersediaan salutan atau meja berlian, dan menyokong untuk pemulihan. Kerjasama pembekal praktikal memendekkan kitaran pembangunan dan mengurangkan percubaan dan kesilapan.