Dalam pembuatan dawai tembaga berprestasi tinggi, keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan diameter wayar yang berbeza-beza adalah penting untuk memenuhi tuntutan industri. Mesin lukisan dawai tembaga Excel dalam domain ini dengan mengintegrasikan penyelesaian kejuruteraan canggih yang memastikan ketepatan, fleksibiliti, dan konsistensi merentasi aplikasi dari komponen elektrik ke wayar EDM (pemesinan pelepasan elektrik). Begini bagaimana mesin -mesin ini mencapai fleksibiliti yang tiada tandingannya dalam memproses dawai tembaga yang berbeza.
1.
Mesin lukisan dawai tembaga moden direkayasa untuk mengendalikan diameter wayar yang merangkumi 0.1-0.6mm, pelbagai yang memenuhi keperluan industri ultra-halus dan pertengahan. Sebagai contoh, konfigurasi khusus menyokong wayar 0.25-0.6mm untuk konduktor elektrik yang mantap atau filamen 0.1-0.32mm untuk aplikasi EDM ketepatan. Kesesuaian ini dicapai melalui persediaan mati modular, seperti sistem lukisan 24 peringkat, yang secara sistematik mengurangkan diameter dawai sambil mengekalkan integriti struktur. Dengan mengoptimumkan penjajaran mati dan kawalan ketegangan, mesin -mesin ini meminimumkan tekanan bahan, memastikan kemasan permukaan seragam dan ketepatan dimensi walaupun semasa peralihan tolok yang melampau.
2.
Integrasi Siemens Plc dan HMI antara muka merevolusi proses lukisan dawai tembaga. Pengendali boleh pra-program parameter untuk saiz wayar yang berbeza, pelarasan kelajuan automatik, kitaran pelinciran, dan penentukuran ketegangan. Pemantauan masa nyata melalui papan pemuka HMI membolehkan penyelesaian masalah cepat, manakala sistem pembetulan ketegangan automatik secara dinamik menyesuaikan daya penggelek untuk mencegah kerosakan dawai atau penggulungan yang tidak sekata. Kawalan pintar sedemikian bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga mengurangkan downtime, menjadikan mesin-mesin ini sesuai untuk persekitaran pembuatan pelbagai spesifikasi.
3.
Dibina dengan bingkai monoblock besi tuang, mesin lukisan dawai tembaga mengutamakan ketegaran dan rintangan getaran -faktor utama untuk mengekalkan ketepatan terhadap operasi yang berpanjangan. Sistem penghantaran yang didorong oleh tali pinggang terus meningkatkan kebolehpercayaan dengan meminimumkan pemakaian mekanikal dan memudahkan penyelenggaraan. Tidak seperti sistem yang didorong oleh rantaian tradisional, mekanisme tali pinggang mengurangkan bunyi bising dan penggunaan tenaga sambil membolehkan penggantian mati cepat atau pembetulan penjajaran. Digabungkan dengan komponen modular, reka bentuk ini memastikan konfigurasi semula cepat untuk alat pengukur wayar yang berbeza, memperkasakan pengeluar untuk menukar profil pengeluaran tanpa menjejaskan melalui.
Bagi industri yang memerlukan high-precision brass wire, mesin lukisan lanjutan ini mewakili penyelesaian transformatif. Dengan mengharmonikan kejuruteraan yang mantap dengan automasi pintar, mereka menangani kerumitan pengeluaran multi-gauge sambil menyampaikan skalabilitas kos efektif-bukti inovasi dalam teknologi pemprosesan logam.
Hubungi Kami